Industrieller Temperofen

Industrielle Anlassöfen sind Geräte für den regelmäßigen Betrieb, die zum Anlassen von Metallteilen sowie zum Abschrecken, Glühen und zur Alterungswärmebehandlung von Teilen aus Leichtmetalllegierungen verwendet werden.

Durch Heizelemente wird Wärme erzeugt, um das Metallmaterial auf die erforderliche Anlasstemperatur zu bringen. Zu den üblichen Heizelementen gehören Widerstandsdrähte, elektromagnetische Spulen oder Brenner. Die Heizelemente befinden sich typischerweise über oder neben dem industriellen Härteofen und übertragen die Wärme gleichmäßig auf das Metallmaterial.

Präzise Temperaturregelung:Segmentierte Temperaturregelung bei niedrigen, mittleren und hohen Temperaturen mit minimalen Temperaturunterschieden, wodurch eine gleichmäßige Härte gewährleistet wird.

Schonendes Erhitzen:Langsames Erhitzen ohne schnelle Temperaturschwankungen, wodurch Verformungen und Risse am Werkstück verhindert werden.

Langanhaltende-Wärmespeicherung:Bei einer langfristig konstanten Temperatur wird der innere Stress vollständig abgebaut.

Langsames Abkühlen:Durch die langsame Abkühlung im Ofen werden Sekundärspannungen vermieden und die Maßhaltigkeit des Werkstücks gewährleistet.

Geringe Oxidation:Die meisten Modelle sind mit einem Stickstoffschutz versiegelt, der ein Rosten und Entkohlen der Werkstücke verhindert.

270 Grad ~350 Grad Versprödung:Wird auch als Anlassversprödung bei niedrigen{0}Temperaturen bezeichnet und tritt hauptsächlich bei Kohlenstoffstahl und niedrig{1}legiertem Stahl auf.

400 Grad ~550 Grad Versprödung:Baulegierte Stähle neigen in diesem Temperaturbereich zur Versprödung.

475-Grad-Versprödung:Bezieht sich insbesondere auf eisenhaltige Edelstähle mit einem Chromgehalt von mehr als 13 %. Das Anlassen zwischen 400 und 550 Grad führt zu erhöhter Härte und Versprödung, die sich besonders bei etwa 475 Grad bemerkbar macht.

500 Grad ~570 Grad Versprödung:Kommt häufig bei bearbeiteten Werkzeugstählen, Schnellarbeitsstählen usw. vor. Bei dieser Temperatur kommt es zur Ausfällung von Karbiden, was zu einer Sekundärhärtung, aber auch zu einer zunehmenden Sprödigkeit führt.

• Erweichen von Metallen: Anlassen ist ein Wärmebehandlungsprozess, der die Härte und Festigkeit von Metallen verringert.
• Eintauchen und Oberflächenbeschichtung: Die Wärmebehandlung von Metallen vor der Oberflächenbeschichtung sorgt dafür, dass sie das Beschichtungsmaterial besser aufnehmen.
• Spannungsabbau: Während der Verarbeitung oder nach dem Schweißen kann in Metallen Spannung entstehen.
• Abschrecken von Metallen: Industrielle Härteöfen helfen bei der Kontrolle und Regulierung der Abschreckgeschwindigkeit und -temperatur von Metallen.

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