Industrieöfen können nach Leistung unter anderem in programmierbare Öfen, Präzisions-Industrieöfen, stickstoffgefüllte Industrieöfen, Vakuum-Industrieöfen, explosionsgeschützte Industrieöfen, elektrisch beheizte Umluft-Industrieöfen und Industrieöfen mit Heißluftzirkulation eingeteilt werden. Sie sind weit verbreitet für Komponenten, die in verschiedenen Branchen getrocknet und erhitzt werden müssen.
Industrielle Trockenöfen können nach Branchen wie folgt kategorisiert werden: Elektronikindustrie, Instrumentenindustrie, Kunststoff- und Gummiindustrie, Elektrogeräteindustrie, Galvanikindustrie, Druckindustrie, Brillenindustrie, Pharmaindustrie, Textil- und Färbereiindustrie, Maschinenindustrie, Kunstfaserindustrie, Holzindustrie, Reibungsmaterialindustrie usw.
Industrielle Trockenöfen können auch nach ihrer Form in horizontale und vertikale Trockenöfen eingeteilt werden.
Basierend auf der Nenntemperatur können Industrietrocknungsöfen im Allgemeinen unterteilt werden in: Industrietrocknungsöfen mit niedriger -Temperatur (unter 100 Grad), die typischerweise zum Altern elektrischer Produkte, zum langsamen Trocknen gewöhnlicher Materialien und zum Trocknen einiger Lebensmittelrohstoffe und Kunststoffe verwendet werden.
Industrielle Trockenöfen mit Umgebungstemperatur (100 {2}}250 Grad), die gebräuchlichste Betriebstemperatur, werden zum Trocknen der meisten Materialien, zum Aushärten von Beschichtungen, zum Erhitzen und zur Wärmekonservierung verwendet. Industrieöfen mit hoher-Temperatur: 250-400 Grad, verwendet für die Hochtemperaturtrocknung spezieller Materialien, die Erwärmung und Installation von Werkstücken, die Hochtemperatur-Materialprüfung und die Reaktionsbehandlung chemischer Rohstoffe. Ultra-Industrieöfen: 400–600 Grad, mit noch höheren Betriebstemperaturen, verwendet für die Hochtemperaturtrocknung spezieller Materialien, die Wärmebehandlung von Werkstücken und die Hochtemperatur-Materialprüfung.