Produkteinführung

Ein motorisierter Drehrohrofen ist ein industrieller Trocken- und Aushärteofen, der mit einem motorbetriebenen Drehgestell- oder Drehtellersystem ausgestattet ist. Während des Betriebs rotieren die Produkte kontinuierlich in der beheizten Kammer, wodurch eine gleichmäßige Einwirkung von Heißluft gewährleistet und äußerst gleichmäßige Trocknungs-, Back-, Aushärtungs- oder Wärmebehandlungsergebnisse erzielt werden.

Im Vergleich zu herkömmlichen statischen Öfen bieten die Öfen eine überlegene Temperaturgleichmäßigkeit, eine verbesserte Produktqualität und eine kürzere Verarbeitungszeit

Funktionsprinzip

Die Arbeitsstruktur des motorisierten Drehrohrofens ähnelt der Entwässerungstrommel einer Waschmaschine. Der Motor treibt die Innenauskleidung des Ofens über eine Riemenscheibenübertragung oder eine direkte Verbindung an, wobei die normale Drehzahl auf 5–15 U/min geregelt wird. Die durch die rotierende Auskleidung erzeugte Zentrifugalkraft sorgt dafür, dass die Materialien kontinuierlich taumeln. Speziell entwickelte spiralförmige Führungsplatten rühren Materialien wie beim Mischen von Kaffee um und sorgen dafür, dass jedes Partikel vollständig und gleichmäßig mit der heißen Umluft in Kontakt kommt.

Merkmale

Hohe Temperaturgleichmäßigkeit

Durch rotierende Werkstücke wird eine thermische Schichtung vermieden. Durch die erzwungene Heißluftzirkulation wird der Temperaturunterschied auf ±1–2 Grad geregelt, um eine gleichmäßige Trocknung ohne lokale Überhitzung zu gewährleisten.

Kein Durchhängen der Farbe

Die Zentrifugalkraft verteilt die isolierende Farbe während des Aushärtens gleichmäßig, verhindert ein Durchhängen der Farbe durch statisches Einbrennen und verbessert die Ebenheit der Beschichtung.

Höhere Trocknungseffizienz und Energieeinsparung

Kontinuierliches Taumeln des Materials vergrößert die Kontaktfläche der Heißluft, verkürzt die Trocknungszeit, verbessert die Produktivität und spart Energie.

Flexibel einstellbare Parameter

Stufenlose, präzise Geschwindigkeitsregulierung (bis zu 15 ± 0,2 U/min) passt sich an unterschiedliche Lackviskositäten und Werkstückgrößen an und ermöglicht vielseitige Aushärtungsprozesse.